以上工藝于20世紀(jì)70年代在歐美、日本等國(guó)家形成了規(guī)模較大的生產(chǎn)裝置，在生產(chǎn)成本、環(huán)保等方面具有明顯優(yōu)勢(shì)。1990年代，我國(guó)剛剛在中間試驗(yàn)的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)萬(wàn)噸級(jí)工業(yè)化，因此技術(shù)指標(biāo)與國(guó)外水平仍有差距。該方法沒(méi)有大量水的共沸問(wèn)題，可獲得純度大于99.5%的優(yōu)級(jí)品。因此，與直接酯化法相比，該法具有反應(yīng)條件溫和，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率高，乙酸乙酯產(chǎn)率高，原料成本低，經(jīng)濟(jì)效益顯著等優(yōu)點(diǎn)，但也存在著以下不足。

1、結(jié)晶溫度：在濃硫酸中，硫酸結(jié)晶溫度最低為93.3%，結(jié)晶溫度-38℃。高于或低于該濃度的結(jié)晶溫度應(yīng)提高。尤其要注意的是，98%硫酸結(jié)晶溫度為+0.1℃，99%硫酸結(jié)晶溫度為+5.5℃，產(chǎn)物的酸性結(jié)晶溫度較高。因此，冬季生產(chǎn)時(shí)應(yīng)注意保溫防凍，以防濃硫酸納晶形成，必要時(shí)調(diào)整產(chǎn)品濃度。2、硫酸濃度：硫酸溶液中硫酸濃度隨硫酸含量的增加在98.3%左右時(shí)達(dá)到最大值，過(guò)后則遞減;發(fā)煙流酸的密度也隨其中游離SOz的含量的增加而增大，達(dá)62%SO;(游離)時(shí)為最大值，繼續(xù)增加游離SO;含量，則發(fā)煙硫酸的密度減小。

金屬材質(zhì)的應(yīng)用是不能避免生銹發(fā)生的，需要掌握一定除銹方法才能更好的解決，想必大家都有聽(tīng)說(shuō)過(guò)工業(yè)硫酸，卻對(duì)于工業(yè)硫酸能夠用來(lái)除銹這一點(diǎn)作用可能并不知道，下面我們一起來(lái)看看工業(yè)硫酸是怎么就進(jìn)行除銹：1、首先制作兩個(gè)洗液槽，一個(gè)酸洗槽，一個(gè)中和槽。操作人員應(yīng)該穿戴工作服和防酸橡膠手套、防護(hù)眼鏡，并準(zhǔn)備充足的50℃左右的溫水。2、配置酸洗液：先將溫水倒入酸洗槽內(nèi)，水量根據(jù)實(shí)際情況而定，一般是全部淹沒(méi)待除銹管材即可。

然后依次加入酸液以及緩蝕劑。緩蝕劑可以延緩管材與酸液的化學(xué)反應(yīng)速度，避免傷到管材深部。酸洗溶液配比：工業(yè)硫酸用量為8%~10%。加入鹽酸時(shí)攪拌速度要慢一點(diǎn)，操作者要嚴(yán)格按照順序兌制酸洗液，避免鹽酸溶液飛濺造成灼傷。3、將管子輕輕放入酸洗槽內(nèi)，浸泡的時(shí)候要經(jīng)常翻動(dòng)管子。浸泡10-15分鐘即可，銹蝕比較嚴(yán)重的時(shí)候可以延長(zhǎng)浸泡時(shí)間。4、中和槽也叫作鈍化槽。

市場(chǎng)上流行的是片狀堿。片堿還經(jīng)常被用作干燥劑使用，吸收空氣中的水分子能力較強(qiáng)。除了用途稍微有那么一點(diǎn)不同外，其次它們的不同就是價(jià)格了。因?yàn)閴A性較強(qiáng)的緣故，燒堿的價(jià)格一般都比片堿貴。本文對(duì)于片堿和液堿的區(qū)別已經(jīng)介紹的非常詳細(xì)了，總而言之燒堿、火堿、片堿和液堿都沒(méi)什么區(qū)別，都是NaOH，主要的區(qū)別就是它們的形態(tài)不同而已?？梢栽诓煌念I(lǐng)域發(fā)揮其作用，所以您完全可以根據(jù)自己的需求來(lái)進(jìn)行合理的選擇。