以上工藝于20世紀(jì)70年代在歐美、日本等國家形成了規(guī)模較大的生產(chǎn)裝置，在生產(chǎn)成本、環(huán)保等方面具有明顯優(yōu)勢(shì)。1990年代，我國剛剛在中間試驗(yàn)的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)萬噸級(jí)工業(yè)化，因此技術(shù)指標(biāo)與國外水平仍有差距。該方法沒有大量水的共沸問題，可獲得純度大于99.5%的優(yōu)級(jí)品。因此，與直接酯化法相比，該法具有反應(yīng)條件溫和，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率高，乙酸乙酯產(chǎn)率高，原料成本低，經(jīng)濟(jì)效益顯著等優(yōu)點(diǎn)，但也存在著以下不足。

隨著濃度的增加，硫酸的危險(xiǎn)性也會(huì)增加。這是因?yàn)槌怂嵝晕镔|(zhì)的比例在加大外，其脫水性及氧化性亦在上升。當(dāng)一溶液的硫酸含量等同或超過1.5 M 時(shí)，就應(yīng)貼上“腐蝕性”警告標(biāo)示，而在0.5～1.5 M 之間的，則為“刺激性”。但是，即便在實(shí)驗(yàn)室慣用的“低濃度”硫酸（濃度大約為1 M，10%比重）在一定時(shí)間也會(huì)蝕穿紙張。

C2H5OH+CH3COOH→CH3COOC2H5+H2O（酯化）。三、乙烯加成法。用雜多酸金屬鹽或雜多酸作為催化劑，負(fù)載于二氧化硅等載體上，乙酸與乙烯在150℃，壓力1.0MPa條件下反應(yīng)生成乙酸乙酯。其化學(xué)反應(yīng)方程式如下：CH3COOH+C2H4→CH3COOC2H5（150℃.1.0Mpa）。在多段管狀反應(yīng)器中進(jìn)行上述反應(yīng)，在兩段間移除反應(yīng)熱，以抑制副反應(yīng)的發(fā)生。